隨著礦產(chǎn)資源的日益貧瘠，為了提高采礦的綜合利用率。冶金工業(yè)在冶煉或加工前對原料的要求是高品位和低含水率。因而過濾和脫水_成為上述兩個(gè)工業(yè)部門_基本的工藝過程。各種工業(yè)壓濾機(jī)在選礦、冶金和煤炭工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
廂式壓濾機(jī)在選礦工業(yè)中的應(yīng)用
精礦是選礦廠的_終產(chǎn)品。廂式壓濾機(jī)是精礦脫水_的作業(yè)。以往精礦過濾都用廂式壓濾機(jī)。采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行精礦脫水的優(yōu)點(diǎn)是，可以連續(xù)工作，操作簡單，生產(chǎn)能力大，這種壓濾機(jī)在通常條件下是一種較適用和_的設(shè)備。但是，由于細(xì)而粘的精礦過濾，則會出現(xiàn)一系列的問題，如過濾困難，濾餅水分高，產(chǎn)量低，運(yùn)輸困難，能耗高，金屬流失多，污染環(huán)境等。盡管人們對廂式壓濾機(jī)工藝不斷地加以改進(jìn)，但成效并不理想。細(xì)粒精礦使傳統(tǒng)的脫水方法效果惡化，從節(jié)省資源和保護(hù)環(huán)境的角度考慮都需要對傳統(tǒng)脫水工藝進(jìn)行改造。近來國外采用全自動(dòng)
壓濾機(jī)過濾細(xì)而粘的精礦取得了引人注目的進(jìn)步，國內(nèi)也正在積_推廣應(yīng)用，成效顯著。
精礦脫水的特點(diǎn)是過濾精礦量大，要求含水分低，以利運(yùn)輸和冶煉。傳統(tǒng)的精礦脫水都是采用廂式壓濾機(jī)。如磁選和浮選鐵精礦，要求給礦粒度小于0.074MM粒級大于50%，但粒度也不宜過粗，否則濾餅過于松散，會從簡體內(nèi)表面脫落，廂式壓濾機(jī)主要用于過濾粒度細(xì)，要求產(chǎn)品水分低的精礦；缺點(diǎn)則是濾餅水分較高。
欲降低廂式壓濾機(jī)濾餅水分，改進(jìn)脫水工藝和設(shè)備都可收到顯著的效益，如可以提高真空度，通過熱蒸汽，延長鼓風(fēng)干燥時(shí)間，合理選擇濾布、強(qiáng)化生產(chǎn)操作等都收到良好效果。為了降低脫水作業(yè)能耗，采取簡化流程、改進(jìn)
廂式壓濾機(jī)部件結(jié)構(gòu)和安裝方式、改革過濾系統(tǒng)等措施也能取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
